Introduzione all'attrezzatura

Attrezzature di produzione

In particolare nei materiali in titanio per uso medico e militare, tra cui ricerca e sviluppo, produzione e vendita, ottenendo 14 brevetti nazionali e più di 130 set di attrezzature di produzione avanzate a livello internazionale.

Attrezzature di produzione avanzate

● Forno elettrico ad arco sotto vuoto autoconsumo tedesco ALD.

1. Controllo completamente automatico FAC (FAC full-automatic control) dall'avvio dell'arco al restringimento, l'intero processo di fusione per ottenere un controllo completamente automatico, per evitare l'intervento umano, per garantire la stabilità della qualità del lingotto.

2. Design conduttivo multicontatto MCD (design conduttivo multicontatto MCD) L'intero processo di fusione avviene tramite alimentazione completamente coassiale, eliminando l'effetto negativo del campo magnetico a induzione sulla qualità della lega e migliorando l'efficienza elettrica.

3. Il sistema di azionamento a doppio motore DDS garantisce la precisione del controllo dell'alimentazione degli elettrodi durante il processo di fusione, il che non solo facilita la reazione fisico-chimica, ma migliora anche la qualità della superficie del lingotto.

4. Raddrizzatore di controllo dei semiconduttori SCR (alimentatore SCR) L'esclusivo alimentatore SCR di ALD consente un controllo della potenza di fusione ad alta precisione, corrente e tensione stabili per rendere la composizione del lingotto meno deviata, meno allentata e con una struttura cristallina densa.

5. Il sistema di controllo della velocità di fusione costante CSS può realizzare varie modalità di controllo quali tensione, velocità di fusione costante e cortocircuito delle gocce di fusione.

6. Il potente sistema di acquisizione dati DAS è in grado di realizzare una registrazione completamente automatica del processo di fusione e un'analisi dei dati.

7. Sistema di controllo della pressione di fusione SCS per ridurre la volatilizzazione di elementi a basso punto di fusione.

8. Il programma di protezione di emergenza automatica AEP (AEP Automatic Emergency Protection Program) è un perfetto controllo di protezione di sicurezza, in caso di condizioni impreviste (interruzione di acqua e corrente, ecc.) il sistema avvia automaticamente il programma di protezione di emergenza.

● Laminatoio tedesco per vergella di precisione Bohler MW120×100-4

Laminatoio di precisione tedesco importato MW120×100-4 per vergella, deviazione di precisione ±50μm, la massima velocità di laminazione può raggiungere i 120 m/min. Può realizzare laminazione a freddo continua completamente automatica di fili singoli di grandi dimensioni, laminazione a caldo continua automatica ad alta precisione, laminazione di barre e vergella ad alte prestazioni, il prodotto ha un controllo dimensionale ad alta precisione, buona coerenza delle prestazioni, può ridurre efficacemente i molteplici passaggi di trafilatura a caldo del contenuto di idrogeno e della microstruttura del materiale. Il prodotto ha un'elevata precisione di controllo dimensionale e una buona coerenza delle proprietà, che possono ridurre efficacemente gli effetti negativi dei molteplici passaggi di trafilatura a caldo sul contenuto di idrogeno e sulla microstruttura del materiale.

Attrezzature di produzione avanzate

Pressa idraulica da 4500 tonnellate

Attrezzatura da disegno

Macchina lisciante

Laminatoio a piastre da 650

Rettificatrice importata

Forno di ricottura sotto vuoto

Forno di fusione VAR da 5 kg per prove

Area magazzino prodotti finiti

Apparecchiature di rilevamento

Stiamo aderendo all'atteggiamento secondo cui "le vite umane sono in gioco" per fornire ai pazienti prodotti "infallibili", per i contenuti di ispezione standard ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo per ottenere un ulteriore rafforzamento e automazione:

1.L'ispezione dimensionale adotta la misurazione del diametro laser al 100%, che inverte il problema della coerenza dimensionale non rilevabile dell'ispezione di campionamento manuale

2. L'ispezione a ultrasuoni è rafforzata da Φ≥7mm come stabilito dalla norma a Φ≥6mm, ed è integrata dall'ispezione a correnti parassite al 100% per prodotti di dimensioni non rilevabili tramite ultrasuoni (Φ˂6mm).

3.L'ispezione superficiale viene eseguita con un'ispezione ottica al 100% per evitare in modo efficace la mancata rilevazione di difetti superficiali del materiale della barra.

Nel collegamento all'ispezione del prodotto, quelli non richiesti dagli standard ASTMF136/67/1295 vengono rigorosamente implementati come segue.

1.Per garantire un'ispezione di passabilità al 100%, è stato predisposto uno speciale processo di ispezione per l'inceppamento del taglio longitudinale.

2.Per i prodotti al di fuori dell'intervallo di rilevamento (Φ˂7,0mm) specificato nella norma, è garantito il 100% di rilevamento delle correnti parassite.

Apparecchiature di rilevamento avanzate

● Macchina automatica per il rilevamento di difetti ad ultrasuoni con testa rotante SUT-DK-TB

La macchina per la rilevazione di difetti completamente automatica a ultrasuoni SUT-DK-TB, con specifiche di rilevamento per tubi e barre di diametro compreso tra Ф6,0 e Ф40 mm, è in grado di eseguire l'ispezione longitudinale e trasversale a quattro canali del materiale ispezionato, rivoluzionando completamente gli standard esistenti per i materiali medicali nazionali, che non eseguono l'ispezione trasversale e non sono in grado di identificare difetti in prossimità della superficie. L'apparecchiatura è in grado di rilevare difetti di dimensioni equivalenti a fori con fondo piatto di almeno 0,3 mm, molto superiori allo standard di rilevamento di difetti equivalente a 1,2 mm per barre medicali nazionali. La precisione di rilevamento superficiale di tubi, barre e fili è di 0,8 x 0,8 x 3 mm, la precisione di rilevamento automatico dei difetti può raggiungere il livello leader nazionale, con una velocità di rilevamento massima di 3 m/min, consentendo la rilevazione automatica di difetti ad alta precisione per tubi, barre e fili. Si riduce significativamente l'impatto dei fattori umani sulla precisione del rilevamento dei difetti.

● Strumento di ispezione automatica della superficie ottica di tipo ODE

Rilevatore automatico di superficie ottica ODE-C20A4O, le più piccole specifiche di rilevamento fino a una barra di Ф4,0mm, tutti i tipi di difetti sulla superficie (crepe, buchi, ecc.) hanno un'altissima precisione di riconoscimento, il più piccolo riconoscimento dell'area di identificazione dei difetti di 0,01mm2, la più alta velocità di rilevamento di 30m/min, nel campo dell'ispezione superficiale dei materiali in lega di titanio per raggiungere il livello avanzato internazionale, può ottenere i difetti superficiali di barre e fili Rilevamento ad alta precisione ed alta efficienza, eliminando efficacemente la perdita artificiale di difetti superficiali di materiali in barre e fili.