Introduzione alle attrezzature

Attrezzature di produzione

Specializzata in materiali in titanio per applicazioni mediche e militari, con attività di ricerca e sviluppo, produzione e vendita, vanta 14 brevetti nazionali e oltre 130 set di attrezzature di produzione avanzate a livello internazionale.

Attrezzature di produzione avanzate

● Forno ad arco elettrico ad autoconsumo sottovuoto ALD di fabbricazione tedesca.

1. Controllo completamente automatico FAC (FAC full-automatic control): dall'avvio dell'arco al ritiro, l'intero processo di fusione viene controllato in modo completamente automatico, evitando l'intervento umano e garantendo la stabilità della qualità del lingotto.

2. Design conduttivo multicontatto MCD (design conduttivo multicontatto MCD) L'intero processo di fusione è alimentato interamente in modo coassiale, eliminando l'effetto negativo del campo magnetico indotto sulla qualità della lega e migliorando l'efficienza elettrica.

3. Il sistema di azionamento a doppio motore DDS garantisce la precisione del controllo dell'alimentazione dell'elettrodo durante il processo di fusione, facilitando non solo la reazione fisico-chimica, ma anche migliorando la qualità della superficie del lingotto.

4. Raddrizzatore di controllo a semiconduttore SCR (alimentatore SCR) L'esclusivo alimentatore SCR di ALD consente un controllo della potenza di fusione ad alta precisione, corrente e tensione stabili per rendere la composizione del lingotto meno deviata, meno soggetta a distacchi e con una struttura cristallina più densa.

5. Il sistema di controllo della velocità di fusione costante CSS può realizzare varie modalità di controllo, come tensione, velocità di fusione costante e cortocircuito delle gocce di materiale fuso.

6. Il potente sistema di acquisizione dati DAS consente la registrazione completamente automatica del processo di fusione e l'analisi dei dati.

7. Sistema di controllo della pressione di fusione SCS per ridurre la volatilizzazione degli elementi a basso punto di fusione.

8. Il programma di protezione di emergenza automatico AEP (Authorized Emergency Protection Program) è un sistema di controllo di sicurezza perfetto: in caso di condizioni impreviste (interruzione di corrente o acqua, ecc.), il sistema avvia automaticamente il programma di protezione di emergenza.

● Laminatoio tedesco per vergella di precisione Bohler MW120×100-4

Laminatoio di precisione per vergelle MW120×100-4 importato dalla Germania, deviazione di precisione ±50μm, la velocità di laminazione massima può raggiungere i 120 m/min. Può realizzare la laminazione a freddo continua completamente automatica di fili di grande peso singolo, laminazione a caldo continua automatica di alta precisione, laminazione di barre e vergelle ad alte prestazioni, il prodotto ha un controllo dimensionale di alta precisione, buona consistenza delle prestazioni, può ridurre efficacemente i passaggi multipli di trafilatura a caldo del contenuto di idrogeno e della microstruttura del materiale. Il prodotto ha un'elevata precisione di controllo dimensionale e una buona consistenza delle proprietà che può ridurre efficacemente gli effetti negativi dei passaggi multipli di trafilatura a caldo sul contenuto di idrogeno e sulla microstruttura del materiale.

Attrezzature di produzione avanzate

pressa idraulica da 4500 tonnellate

Attrezzatura da disegno

Macchina raddrizzatrice

Laminatoio a 650 lamiere

Macchina per la rettifica automatizzata

Forno di ricottura sottovuoto

Forno di fusione da 5 kg VAR per test

Area magazzino prodotti finiti

Apparecchiature di rilevamento

Aderiamo all'atteggiamento secondo cui "la vita umana è in gioco" per fornire ai pazienti prodotti "a prova di errore", per il contenuto di ispezione standard ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo per raggiungere un ulteriore rafforzamento e automazione:

1.Il controllo dimensionale adotta una misurazione del diametro laser al 100%, risolvendo così il problema della scarsa uniformità dimensionale riscontrabile nel controllo manuale tramite campionamento.

2. L'ispezione a ultrasuoni è stata inasprita, passando da Φ≥7 mm come previsto dalla norma a Φ≥6 mm, ed è stata integrata al 100% dall'ispezione a correnti parassite per i prodotti di dimensioni non rilevabili con ultrasuoni (Φ˂6 mm).

3.L'ispezione superficiale viene eseguita con un'ispezione ottica al 100% per evitare efficacemente che i difetti superficiali del materiale della barra non vengano rilevati.

Nel collegamento relativo all'ispezione del prodotto, le procedure non richieste dagli standard ASTMF136/67/1295 vengono applicate rigorosamente come segue.

1.È predisposta una procedura di ispezione speciale per la verifica del superamento degli inceppamenti del taglio longitudinale, al fine di garantire un'ispezione di superamento al 100%.

2.Per i prodotti al di fuori del campo di rilevamento (Φ˂7,0 mm) specificato nella norma, è garantito un rilevamento delle correnti parassite al 100%.

Apparecchiature di rilevamento avanzate

● Macchina automatica a ultrasuoni con testa rotante per il rilevamento di difetti SUT-DK-TB

La macchina a ultrasuoni completamente automatica per il rilevamento dei difetti SUT-DK-TB, con specifiche di rilevamento per tubi e barre di diametro da Ф6.0 a Ф40 mm, è in grado di eseguire l'ispezione a onde longitudinali e trasversali a quattro canali del materiale ispezionato, rivoluzionando completamente le attuali apparecchiature per materiali medicali nazionali che non eseguono l'ispezione a onde trasversali e non possono identificare difetti superficiali. L'apparecchiatura può rilevare difetti equivalenti a fori a fondo piatto di almeno 0,3 mm, molto superiori allo standard di rilevamento di difetti equivalenti a 1,2 mm delle barre medicali nazionali esistenti, mentre la precisione di rilevamento superficiale di tubi, barre e fili è di 0,8 * 0,8 * 3 mm. La precisione di rilevamento automatico dei difetti raggiunge i livelli leader a livello nazionale, con una velocità di rilevamento massima fino a 3 m/min, consentendo un rilevamento automatico dei difetti ad alta precisione di tubi, barre e fili. Riduce significativamente l'impatto dei fattori umani sulla precisione del rilevamento dei difetti.

● Strumento automatico di ispezione ottica della superficie di tipo ODE

Il rilevatore automatico di superficie ottico ODE-C20A4O, con specifiche di rilevamento minime fino a Ф4,0 mm per barre, è in grado di riconoscere con altissima precisione tutti i tipi di difetti superficiali (crepe, cavità, ecc.), con un'area di rilevamento minima di 0,01 mm² e una velocità di rilevamento massima di 30 m/min. Nel campo dell'ispezione superficiale di materiali in lega di titanio, raggiunge un livello avanzato a livello internazionale, garantendo un rilevamento preciso ed efficiente dei difetti superficiali di barre e fili, eliminando efficacemente le falsificazioni dovute a difetti superficiali.