Il titanio, un materiale metallico a bassa densità, elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, è sempre più utilizzato in campo medico ed è diventato il materiale di scelta per articolazioni artificiali, strumenti chirurgici e altri prodotti medicali. Barre, piastre e fili in titanio sono le materie prime indispensabili per il titanio medicale. Situata nella Baoji Hi-tech Zone, siamo un'azienda high-tech specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di materiali di alta qualità in titanio e leghe di titanio per applicazioni mediche e aerospaziali.
Questa settimana, siamo onorati di avere l'opportunità di essere intervistati e ripresi dall'emittente televisiva Baoji per promuovere la nostra fabbrica. Il signor Zheng Yongli, Presidente del Consiglio di Amministrazione, ha illustrato al giornalista la storia dello sviluppo dell'azienda, il suo posizionamento strategico, la direzione di sviluppo e altro ancora.
Nel 2004, a Baoji, questo angolo di terra calda e piena di vitalità, è nata la Baoji Xinnuo Special Material Co. Dopo 20 anni di difficoltà, la nostra azienda, da piccola fabbrica artigianale, si è trasformata in un'impresa specializzata nazionale, specializzata e nuova, "piccola gigante", diventando uno dei fornitori nazionali di impianti di titanio e leghe di titanio. I suoi prodotti rappresentano oltre il 25% del mercato cinese, diventando una delle tre principali basi in Cina. Il presidente del consiglio di amministrazione, Zheng Yongli, ha dichiarato con orgoglio: "Nel nostro Paese, su 4 impianti di titanio medicale impiantati nel corpo umano, ce n'è uno prodotto dalla nostra azienda".
Poi il giornalista ha fotografato e visitato la nostra fabbrica, dalla fusione, alla laminazione e al laboratorio di finitura; il direttore dell'officina ha presentato in dettaglio il laboratorio e la produzione dei prodotti.
La fusione è il primo processo di lavorazione del titanio. I giornalisti presenti al workshop hanno assistito al magico viaggio della spugna di titanio nel lingotto di titanio. Basta vedere come la spugna di titanio è stata pressata con 4500 tonnellate di presse in un blocco di elettrodi, e poi, attraverso la saldatura al plasma, la fusione in forno sotto vuoto ALD importato, la fusione e altri processi, ha finalmente formato un lingotto di titanio. Il titanio medicale richiede una purezza estremamente elevata, per rimuovere le impurità interne, dobbiamo fondere il lingotto di titanio tre volte per garantirne l'uniformità di composizione.
Accompagnato dal personale, il giornalista si è recato nell'officina di produzione delle piastre, dove gli operai sono impegnati nelle rispettive postazioni di lavoro: alcuni si occupano del trattamento superficiale dei lingotti di titanio, altri della rettifica delle piastre di titanio e altri ancora della raddrizzatura delle barre di titanio. Nel magazzino, barre, piastre e fili di titanio vengono classificati e stoccati. La superficie del materiale è marcata per indicare dimensioni, numero di lotto, specifiche, materiale e standard della piastra o barra, facilitando la risalire alla fonte di produzione.
Inoltre, il giornalista ha potuto visionare la produzione in titanio di stecche ossee, impugnature articolari, chiodi endomidollari, pinze emostatiche e altri prodotti, ordinatamente esposti nella vetrina del magazzino. Il responsabile dell'azienda ha dichiarato: "Non sottovalutate questo titanio e, grazie alla collaborazione con la nostra azienda, la produzione di prodotti medicali ha coperto otto serie di centinaia di specifiche".
L'innovazione è la forza trainante per lo sviluppo sostenibile e sano di un'impresa. Xinnuo si distingue per tre caratteristiche principali:
- Risparmiare denaro sulla ricerca scientifica: l'investimento medio annuo in costi di ricerca e sviluppo ha rappresentato il 4% dei ricavi delle vendite;
- Sono presenti più di 280 set di attrezzature avanzate, come forni di fusione e colata, laminatoio continuo ad alta velocità per vergella;
- Il personale tecnico e professionale rappresentava un quarto del numero totale dei dipendenti.
L'innovazione indipendente è la "chiave d'oro" dell'azienda per aprirle le porte del mercato. Zheng Yongli, presidente del consiglio di amministrazione, ha affermato che l'azienda ha posto la ricerca e lo sviluppo dell'innovazione come priorità, grazie agli sforzi congiunti dei ricercatori scientifici e all'abbattimento di numerose barriere tecniche. L'azienda detiene 18 brevetti.
L'azienda ha sviluppato in modo indipendente titanio medicale ad alte prestazioni e alta precisione, materiali per punte di bisturi biomediche a ultrasuoni, materiali per aghi intramidollari flessibili TC4, impianti chirurgici di materiali in lega di titanio antimicrobici, materiali in lega di titanio a basso modulo elastico, materiali in lega di titanio e zirconio per uso dentale e altri prodotti, per colmare le lacune del mercato interno e ha ottenuto numerosi risultati nella ricerca scientifica.
Tra i numerosi prodotti sviluppati internamente, la fornitura del bisturi a ultrasuoni sviluppato internamente dall'azienda ha raggiunto le 10 tonnellate. Il bisturi a ultrasuoni è uno strumento chirurgico mininvasivo avanzato emergente, la lega di titanio è il materiale ideale per la testa del bisturi a ultrasuoni, ma il materiale per bisturi a ultrasuoni medicali nazionali si basa principalmente sulle importazioni. Nel 2019, l'azienda ha agito come un team di ricerca e sviluppo tecnico professionale ed eccellente per dare il via allo sviluppo del filo in lega di titanio Ti6Al4V Eli per bisturi a ultrasuoni. Grazie alle ripetute ricerche del team di ricerca scientifica, la prima generazione di prodotti ha completato la produzione in serie nel 2021 e ha completato la verifica clinica in alcuni ospedali dell'Hubei. Nel giugno 2022 è stato ottenuto il brevetto d'invenzione. Nel 2023, il prodotto ha completato le prestazioni tecniche del materiale, l'ottimizzazione del processo, il confronto delle caratteristiche e altri collegamenti chiave di ricerca e sviluppo; anche la seconda generazione di prodotti ha completato la verifica di mercato.
Inoltre, nel 2023, l'azienda ha sviluppato barre e fili in lega di titanio e zirconio per uso dentale, colmando così il divario esistente nel mercato nazionale degli impianti in lega di titanio e zirconio e favorendo la localizzazione degli impianti dentali. L'azienda si è impegnata a superare i colli di bottiglia tecnici per offrire ai clienti una maggiore scelta e ridurre i costi di produzione. Attualmente, la consegna del primo lotto di prodotti è stata completata; il processo del secondo lotto è in fase di adeguamento e ottimizzazione e la consegna è prevista per maggio di quest'anno.
Partendo da un nuovo punto di partenza, Zheng Yongli ha affermato che l'azienda continuerà a considerare l'innovazione come il fulcro del suo lavoro, con un approccio più basato sull'apprendimento e sulla pratica, in modo che il team di R&S e l'università studino approfonditamente i mercati emergenti, i processi e le tecnologie del titanio, lo sviluppo della domanda multi-applicazione di nuovi tipi di materiali in titanio, per espandere ulteriormente il campo di applicazione del titanio e rimanere al passo con la tendenza, impegnandosi a diventare leader nel settore del titanio medicale! Saremo leader nel settore del titanio medicale!
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Data di pubblicazione: 07-03-2024