Il titanio, un materiale metallico a bassa densità, elevata resistenza e resistenza alla corrosione, è sempre più utilizzato in campo medico ed è diventato il materiale di elezione per protesi articolari, strumenti chirurgici e altri prodotti medicali. Barre, lastre e fili di titanio sono le materie prime indispensabili per il titanio medicale. Situata nella zona ad alta tecnologia di Baoji, la nostra azienda è specializzata nella ricerca, sviluppo, produzione e vendita di materiali in titanio e leghe di titanio di alta gamma per applicazioni mediche e aerospaziali.
Questa settimana, abbiamo avuto l'onore di essere intervistati e ripresi dalla stazione televisiva Baoji per promuovere la nostra fabbrica. Il signor Zheng Yongli, Presidente del Consiglio di Amministrazione, ha illustrato ai giornalisti la storia dello sviluppo dell'azienda, il suo posizionamento strategico, le direzioni di sviluppo future e altro ancora.
Nel 2004, a Baoji, questa terra fertile e piena di vitalità, è nata la Baoji Xinnuo Special Material Co. Dopo 20 anni di impegno, la nostra azienda, da piccola officina a impresa leader a livello nazionale, è diventata una delle principali fornitrici cinesi di titanio e leghe di titanio per impianti medici, con una quota di mercato superiore al 25%, posizionandosi tra le prime tre aziende del settore in Cina. Il presidente del consiglio di amministrazione, Zheng Yongli, ha affermato con orgoglio: "In Cina, dei 4 impianti in titanio medicale presenti nel corpo umano, uno è prodotto dalla nostra azienda".
In seguito, il giornalista ha fotografato e visitato il nostro stabilimento, dal reparto di fusione, a quello di laminazione e finitura, e il direttore del reparto ha illustrato nel dettaglio l'officina e il processo di produzione dei prodotti.
La fusione è il primo processo di lavorazione del titanio. I giornalisti presenti in officina hanno assistito alla trasformazione della spugna di titanio in lingotto. Hanno visto la spugna di titanio pressata con una forza di 4500 tonnellate in un blocco di elettrodo, che è stato poi sottoposto a saldatura al plasma, fusione in forno sottovuoto ALD e altri processi, fino a formare un lingotto di titanio. Il titanio medicale richiede una purezza estremamente elevata; per eliminare le impurità, il lingotto viene fuso tre volte per garantirne l'uniformità di composizione.
Accompagnato dal personale, il giornalista si è recato al reparto di lavorazione delle lamiere, dove gli operai erano impegnati nelle rispettive postazioni di lavoro: alcuni si occupavano del trattamento superficiale dei lingotti di titanio, altri della molatura delle lamiere e altri ancora della raddrizzatura delle barre di titanio. Nel magazzino, barre, lamiere e fili di titanio vengono classificati e stoccati. La superficie del materiale è contrassegnata per indicare le dimensioni, il numero di lotto, le specifiche, il materiale e lo standard della lamiera o della barra, il che facilita agli utenti la tracciabilità del prodotto.
Inoltre, il giornalista ha potuto osservare la produzione in titanio di stecche ossee, manipoli articolari, chiodi intramidollari, pinze emostatiche e altri prodotti ordinatamente disposti nella vetrina del magazzino. Il responsabile dell'azienda ha affermato: "Non sottovalutate questo titanio e, grazie alla collaborazione della nostra azienda con un'altra, la produzione di dispositivi medici ha coperto otto serie con centinaia di specifiche".
L'innovazione è la forza trainante per lo sviluppo sostenibile e sano di un'impresa. Xinnuo si caratterizza principalmente per tre aspetti:
- Risparmiate denaro sulla ricerca scientifica: l'investimento medio annuo in ricerca e sviluppo ha rappresentato il 4% del fatturato;
- Sono presenti oltre 280 set di attrezzature all'avanguardia, come forni di fusione e colata, laminatoi continui ad alta velocità per vergelle;
- Il personale professionale e tecnico rappresentava un quarto del numero totale dei dipendenti.
L'innovazione indipendente è la "chiave d'oro" dell'azienda per aprirsi al mercato. Zheng Yongli, presidente del consiglio di amministrazione, ha affermato che l'azienda ha sempre considerato la ricerca e lo sviluppo dell'innovazione come una priorità e che, grazie agli sforzi congiunti dei ricercatori scientifici e al superamento di numerose barriere tecniche, l'azienda ha ottenuto 18 brevetti.
L'azienda ha sviluppato autonomamente titanio medicale ad alte prestazioni e alta precisione, materiali per punte di bisturi a ultrasuoni biomedici, materiali per aghi intramidollari flessibili TC4, materiali in lega di titanio antimicrobico per impianti chirurgici, materiali in lega di titanio a basso modulo elastico, materiali in lega di titanio-zirconio per uso dentale e altri prodotti, al fine di colmare le lacune del mercato interno, e ha conseguito numerosi risultati di ricerca scientifica.
Tra i numerosi prodotti sviluppati internamente, la fornitura del bisturi a ultrasuoni, anch'esso di produzione propria, ha raggiunto le 10 tonnellate. "Il bisturi a ultrasuoni è uno strumento chirurgico mininvasivo avanzato emergente; la lega di titanio è il materiale ideale per la testina del bisturi a ultrasuoni, ma la produzione nazionale di bisturi a ultrasuoni in questo settore si basa principalmente sulle importazioni. Nel 2019, l'azienda, grazie al suo team di ricerca e sviluppo tecnico altamente qualificato, ha avviato lo sviluppo del filo in lega di titanio Ti6Al4V Eli per bisturi a ultrasuoni. Grazie alla continua ricerca del team scientifico, la prima generazione di prodotti ha completato la produzione di massa nel 2021 e la verifica clinica in alcuni ospedali dell'Hubei. Nel giugno 2022 è stato ottenuto il brevetto per l'invenzione. Nel 2023, il prodotto ha completato le fasi chiave di ricerca e sviluppo relative alle prestazioni tecniche del materiale, all'ottimizzazione del processo, al confronto delle caratteristiche e ad altri aspetti, e la seconda generazione di prodotti ha completato la verifica di mercato."
Inoltre, nel 2023, l'azienda ha sviluppato un materiale per barre e fili in lega di titanio-zirconio per uso dentale, colmando così la lacuna nel mercato interno degli impianti in lega di titanio-zirconio e realizzando la produzione locale di impianti dentali. Grazie agli sforzi compiuti dall'azienda per superare le difficoltà tecniche, è possibile offrire ai clienti una maggiore scelta e ridurre i costi di produzione. Attualmente, la prima partita di prodotti è stata consegnata, mentre il processo di produzione della seconda partita è in fase di ottimizzazione e la consegna è prevista per maggio di quest'anno.
Partendo da un nuovo punto di partenza, Zheng Yongli ha affermato che l'azienda continuerà a concentrarsi sull'innovazione in Ricerca e Sviluppo, con un approccio basato sull'apprendimento e sulla pratica. In questo modo, il team di Ricerca e Sviluppo, grazie a uno studio approfondito con le università, potrà sviluppare nuovi tipi di materiali in titanio per soddisfare la domanda di molteplici applicazioni, ampliando ulteriormente il campo di applicazione del titanio e cavalcando l'onda del successo, con l'obiettivo di diventare leader nel settore del titanio medicale.
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Data di pubblicazione: 7 marzo 2024