Piastra in lega di titanio GR5 per apparecchiature mediche

Rilevamento dei difetti superficiali al 100% .
Questa parte della superficie di ispezione rappresenta la prima fase del processo nel reparto di controllo qualità. La barra viene ruotata costantemente per verificare la presenza di eventuali difetti, come crepe e ammaccature, sulla superficie. In caso di difetti, questi vengono contrassegnati e registrati nell'inventario dei difetti.

Strumento di misurazione del diametro a infrarossi al 100%. Misurazione accurata del diametro e controllo rigoroso delle tolleranze.
Le fasi dettagliate dell'ispezione sono le seguenti:
1. Prima di iniziare l'ispezione, il tecnico addetto all'ispezione verifica l'intervallo di tolleranza richiesto e imposta i valori di allarme.
2. Per iniziare l'ispezione, ogni barra viene ruotata uniformemente attraverso l'area di ispezione e i dati relativi al diametro rilevato vengono visualizzati sullo strumento.
3. In caso di diametro eccessivo o insufficiente, lo strumento di ispezione emette un allarme e la barra viene smaltita come rottame oppure lucidata due volte per ridurne il diametro.

Controllo di rettilineità al 100%.
La tolleranza di rettilineità è il grado di deviazione di ciascun punto della linea dalla linea stessa, con una rettilineità offerta compresa tra 0,3‰ e 0,5‰. La procedura dettagliata prevede di posizionare un'asta sulla superficie di una piattaforma ben illuminata, far rotolare l'asta avanti e indietro, e l'ispettore, guardando di fronte, utilizza un righello da 0,2 mm per rilevare lo spazio tra l'asta e la piattaforma.

Rilevamento dei difetti tramite correnti parassite al 100%.
La bobina, all'interno della quale viene posizionato il prodotto da ispezionare, è adatta al rilevamento di barre e fili con un diametro compreso tra 3 e 14 mm. Poiché il campo magnetico generato dalla bobina agisce prima sulla parete esterna del campione, l'effetto di rilevamento dei difetti sulla parete esterna è migliore, mentre il rilevamento dei difetti sulla parete interna avviene per penetrazione, senza danneggiare la superficie e le prestazioni del prodotto.

Ispezione a ultrasuoni al 100%.
Il metodo principale consiste nel rilevare i difetti metallurgici all'interno del prodotto secondo la norma AMS 2631. Il prodotto viene posizionato in un contenitore e lo strumento viene utilizzato per testare il prodotto avanti e indietro sulla superficie mentre ruota. Lo strumento osserva il valore visualizzato e, se il valore di picco aumenta improvvisamente, significa che il prodotto non è omogeneo internamente.